織物・染色
和晒
WAZARASHI綿布からゴミや糊・油などの不純物を取り除き、漂白された小巾木綿を「和晒」といいます。
江戸時代から津久野・毛穴地域で生産されていましたが、当時は約40日かけてつくられていたと伝えられています。
伝統的な製法が基本ですが、現在は次のような工程で、約28〜72時間で製造できるようになりました。
和晒の工程
PROCESS
1,糊抜き・精練・漂白
原綿を専用釜にいれ、糊抜き剤・精練剤をいれてロウや綿布工程で付着した糊・油など除去します。
2,浸透液に浸ける
注染用の染下晒は染料が染み込みやすいように、精錬を2回行ったり、浸透液に浸けたりします。
3,脱水
十分に水洗いされた晒生地を専用の脱水機を使い脱水します。
4,乾燥
現在、和晒の多くはシリンダーと呼ばれる専用の機械を使い乾燥させます。縮みにくい生地の製造は乾燥室で乾燥します。
3,熱風乾燥
80度の乾燥室に、晒生地を竿につるして乾燥させます。晒生地に圧力が加わらないため、縮みにくい生地になります。